Резцы предназначены для обрабатывания деталей различных форм, размеров и материалов. Они применяются при токарных, долбежных и строгальных работах.

Резец состоит из державки (тела) и головки (рабочей части). Основными элементами головки являются: вершина, главная и вспомогательная режущая кромка.

Классификация резцов

По конструкции:

• Отогнутые – ось головки и державки находятся в разных плоскостях, отклонены по отношению друг к другу. Имеют большую жесткость. С их помощью можно проводить обработку в малодоступных местах детали.

• Оттянутые – головка резца уже державки.

• Прямые – ось головки является продолжением или параллельна оси державки.

• Изогнутые – ось державки при виде на нее сбоку изогнута.

• Резцы, изобретенные конструкторами-новаторами и токарями.

По направлению подачи:

• Левые. Эти резцы распознают так: накладывают ладонь левой руки пальцами к вершине, а главная режущая головка окажется под большим пальцем.

• Правые. Такими резцами называют те, которые при наложении соответственно правой руки способом, что был указан выше, головка окажется непосредственно под большим пальцем.

По сечению стержня:

• Квадратные.

• Прямоугольные.

• Круглые.

По способу производства:

• Цельные – резцы, головка и державка которых изготовлены из одних и тех же материалов.

• Составные – режущая часть резца которых изготовляется в виде пластины, что крепится на державке.

По роду материалов:

• Из твердых сплавов. Пластинки таких резцов изготовлены из твердых сплавов, что позволяет применять более высокую скорость резания, чем при использовании резцов с пластинками из быстрорежущих видов стали.

• Металлокерамические.

• Минералокерамические.

• Из инструментальных видов стали.

• Углеродистая сталь. Ее обозначение начинается с буквы У, применяется при невысоких скоростях резания.

• Легированная сталь. Теплостойкость таких видов стали выше углеродистых, в связи с чем скорость резания повышается в 1,2 – 1,5 раз.

• Быстрорежущая сталь (высоколегированная). Обозначение начинается буквой Р. Резцы, изготовленные из нее, обладают повышенной производительностью.

• Алмазные.

• Эльборовые. Изготовляются из кубических нитридов бора.

По характеру установки:

• Радиальные. Работают перпендикулярно оси детали, что обрабатывается. Широко применяются в промышленности из-за простоты крепления и возможности выбора параметров режущей части.

• Тангенциальные. При их работе усилие направляется вдоль оси резца. Благодаря этому его тело не подвергается изгибу. Применяется в основном на токарных станках для чистовой обработки.

По характеру обработки:

• Черновые (обдирочные).

• Чистовые. Отличаются увеличенным радиусом закругления вершины. Благодаря этому уменьшается шероховатость обработанной поверхности.

• Резцы, применяемые для тонкого точения.

По применению на станках:

• Токарные.

• Долбежные.

• Строгальные.

Токарные резцы:

• Отрезные. Используются для отрезания материалов под прямым углом к оси вращения, а также для прорезания узких канавок. Их рабочая часть обладает малой жесткостью, а отвод стружки затрудняется узкой зоной резания и небольшой толщиной головки резца.

• Подрезные. Применяются для подрезки уступов под острым прямым углом к основному направлению обтачивания. Они работают с поперечной подачей.

• Проходные. Для обточки материалов вдоль оси их вращения. Применяются при изготовлении ступенчатых валиков, подрезке буртиков, для вытачивания нежестких деталей.

• Фасочные. Для снятия фасок.

• Расточные. Для растачивания отверстий различного диаметра в направлении оси вращения. Они склонны к вибрациям и это не позволяет снимать стружку большого сечения.

• Фасонные. Для получения фасонной формы деталей. Обычные токарные резцы не могут обеспечить точность получения профиля и являются малопроизводительными. Поэтому их применяют для изготовления фасонных деталей в единичных случаях или при мелкосерийном производстве. Основным видом режущего инструмента для производства фасонных деталей являются специальные фасонные резцы. Они способны обеспечить точность размеров, идентичность формы, высокую производительность и допускают большое количество переточек.

• Резьбонарезные. Для нарезания резьбы с различным шагом.

Долбежные и строгальные резцы.

• Проходные. Для обработки верхней части обрабатываемых деталей.

• Боковые. Для обработки деталей с боков.

• Прорезные и отрезные. Для прорезания канавок и разрезания деталей.